純水設備過濾器的操作流程和注意事�
來源�純水設備 作者:南京萊弗特環(huán)保科技公司 日期�2020-06-08 09:28:11 瀏覽量:667�機械過濾�
1、具體操作程�
�1)運�
打開進水和出水閥門,使水自上而下通過濾層。調節(jié)閥門的開啟度,控制原進水流量�10m3/h。當設備連續(xù)運行時間12-24小時,應對機械過渡器進行反洗�
�2)反�
打開反洗排水閥,同時緩慢開啟反洗進水閥門,逐漸加大進水流量,使水自下而上通過濾層,使石英砂反向松�,并將濾層上所截留的截留物沖走。反洗流量在控制�30m3/h左右(同時啟�2臺原水泵進行沖洗�,以不跑濾料為宜�
反洗時間可根�(jù)反洗排水濁度而定,一般情況下時間不少�5-10分鐘,可根據(jù)運行情況自行調整�
�3)正�
過濾器反洗結束后,用前級水對過濾器進行正洗。開進水閥和正洗排水閥,使排水排入下水道。正洗流�15m3/h,正洗時�10-20分鐘�
2、過濾器的概�
機械過濾器—目的是截留水中的機械雜質和部分有機雜質,從而使水的濁度降到所需�1-2度(達到離子交換器用水要求),從而達到保護后級水處理設備�
2活性碳過濾�
1、操作規(guī)�
�1)運�
打開進水和出水閥門,使水自上而下通過濾層。調節(jié)閥門的開啟度,控制進水流量�10m3/h。當設備連續(xù)運行時間24-72小時,應對活性炭進行反洗,以去除細碎活性炭顆粒及表面懸浮物�
�2)反�
打開反洗排水閥,同時緩慢開啟反洗進水閥門,逐漸加大進水流量,使水自下而上通過濾層,使活性炭反向松動,并將濾層上所截留的截留物沖走。反洗流量在控制�10-20m3/h左右(啟�1臺原水泵�,以不跑濾料為宜。反洗時間可不少�10-15分鐘,可根據(jù)運行情況自行調整�
�3)正�
開進水閥和正洗排水閥,使排水排入下水道。正洗流�10m3/h,正洗時�10-20分鐘,以排水口出水無色為��
�4)活性炭濾料的更�
當活性炭過濾器出水余氯大�0.1mg/l或出水有機物泄漏量大�0.95C0(C0為進水有機物濃度),表明活性炭濾料的已不再有吸附能�,此時應更換性炭濾料�
2、概�
活性炭過濾器主要去除水中的有機�、色度及余氯。其作為離子交換器預處理�,可有效保證離子交換樹脂的使壽命,提高出水水�,防止樹脂中毒污�。活性炭過濾器內(nèi)裝活性炭濾料�
3陽離子交換器
1、概�
陽離子交換器�(nèi)�001x7陽離子交換樹脂。水�(jīng)過陽離子交換器時, 水中的各種陽離子:鐵、鈣、鎂、鈉、鉀等與離子交換樹脂中的氫離子進行交換,從而達到去除的目的�
�1)運�
運行即出�,打開進前級水、上進(進水�、出�2只閥門,使水自上而下通陽樹脂�,當處理水的效果不佳時即轉入下一程序�
對失效陽樹脂進行再生處理�,重新恢復吸附各種陽離子的交換能力。運行流�15m/h,流�10m3/h�
�2)再�
再生前準備工�,首先打開排氣閥、中排閥把失效樹脂柱�(nèi)的水放至樹脂層面�50-100mm為宜即是中排�,然后關閉排氣閥�
進再生劑
先打開進酸�,然后打開噴射器下面兩個進純水閥,再開啟再生泵,調節(jié)流量均為2T/H�
打開濃酸閥、調節(jié)濃酸流量�250L/H,此時流量計上的總流量為2.25T/H,此過程�45min鐘左��
�3)樹脂的清洗操作
反洗操作
進完再生劑或浸泡后,用純水自下而上進行清洗,把樹脂中的殘留酸液頂至中排排除,開啟再生泵進清洗水,下�、中�,此過程一般不超過25min鐘,清洗流量與進再生液流量相同�
正洗操作
關閉所有已開閥門及再生泵,用前級水從交換柱上部進水,下部排�,流量與運行流量相同,開啟進前級水,上�、下排(注意:打開陽離子交換器的排氣閥及上進閥,先把柱�(nèi)補滿�,直到排氣閥出水為止),當在下排口測得PH值等�4-5左右�,交換柱再生程序結束,投入正常運行或待用。此過程�10-25分鐘�
�3)大反洗
當交換柱使用運行3-5個周期時,必須進行一次大反洗過程,其目的是:清洗樹脂間和樹脂表面的雜�,使樹脂層松�,這樣可以延長樹脂使用壽命及提高產(chǎn)水量�
4除二氧化碳器(除碳器�
1.運行操�
先啟動鼓風機,再打開陽離子交換器出�,調正除碳器進水流量在規(guī)定�,水�(jīng)除碳器進入下部水箱,待水位到水箱三分之二以上時,打開中間水�,將水送入后級陰離子交換器,調正后級進水流量即可正常運行�
2、除碳器的概述:
除二氧化碳過濾器在陽離子交換器后面,用于去除水中的二氧化碳(CO2�,減輕陰離子交換器的負荷,提高水處理系統(tǒng)的經(jīng)濟性和�(chǎn)水周�。經(jīng)除碳器處理后,水中殘余二氧化碳含量為5mg/L�
5陰離子交換器(逆流再生�
1、概�
陰離子交換器�(nèi)�201x7陰離子交換樹脂。水�(jīng)過陰離子交換器時, 水中的各種陰離子:氯�、重碳酸�、硝酸根等離�,從而達到去除它們的目的。當運行一段的時間時,離子交換樹脂吸咐飽和失效�,可用堿對離子交換劑進行再生處理,從而恢復陰離子樹脂的交換能力�
2、操作規(guī)�
�1)運�
運行即出水,打開進前級水、上進(進水�、出�2只閥門,使水自上而下通陰樹脂�,當處理水的效果不佳時即轉入下一程序。運行流�15m/h,流�10m3/h�
�2)再�
——再生前準備工作,首先打開排氣閥、中排閥把失效樹脂柱�(nèi)的水放至樹脂層面�50-100mm為宜即是中排處,然后關閉排氣�。�
—� 進再生劑
先打開進堿�,然后打開噴射器下面兩個進純水閥,再開啟再生�,調節(jié)流量均為2T/H�
�3)樹脂的清洗操作
——反洗操�
進完再生劑或浸泡�,用純水自下而上進行清洗,把樹脂中的殘留堿液頂至中排排除,開啟酸堿再生泵進清洗水,下�、中排,此過程一般不超過25min�,清洗流量與進再生液流量相同�
——正洗操�
關閉所有已開閥門及再生泵,用前級水從交換柱上部進水,下部排�,流量與運行流量相同,開啟進前級水,上�、下排(注意:打開陰離子交換器的排氣閥及上進閥,先把柱�(nèi)補滿水,直到排氣閥出水為止),當在下排口測得PH值等�9左右�、電導率�10us/cm即可,交換柱再生程序結束,投入正常運行或待用。此過程�10-25min��
�3)大反洗
操作流程:開啟進前級水,下進(控制進水流量由小到大逐漸加大�、上�,使整個樹脂層充分膨脹(從過濾器的視鏡中看到)。然后由大到小逐漸下降,時間控制在30min鐘左�。即可結束大反洗,進行再生操作�
當交換柱使用運行3-5個周期時,必須進行一次大反洗過程,其目的是:清洗樹脂間和樹脂表面的雜�,使樹脂層松�,這樣可以延長樹脂使用壽命及提高產(chǎn)水量�
6操作注意事項
1、正常運行時,須多觀察流量計及壓力表所顯示的數(shù)�(jù)是否正常�
2、設備正常運行進應先開排氣�、直到排氣閥出水后關��
3、各種水泵在不使用的情況下,其上下的閥門應關��
4、每個步驟進行�,閥門不得誤開,心免串流造成不必要的損失�
5、工作搞�(wèi)生時,禁止把水灑到水泵上�
6、關機時須先關泵然后關閥門,開機時行開閥門后開水泵�
7、注意:啟動水泵時一定要先檢查閥門開關狀�(tài)�
8、一級脫鹽水系統(tǒng):酸、堿再生樹脂,同步進行�
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