20類機械設(shè)備日常保�(yǎng)方法, 值得收藏
來源�純水�(shè)� 作者：南京萊弗特環(huán)保科技公司 日期�2020-05-21 09:01:48 瀏覽量：671�機械�(shè)備的使用壽命與日常維護分不開，日常維護不可馬虎，今天為大家準備了20種機械設(shè)備的日常維護方法，收藏學(xué)�(xí)起來吧！
01
普通車床日常保�(yǎng)
工作開始前：
1、擦凈機床外露導(dǎo)軌面及滑動面的塵土并加油�
2、按�(guī)定潤滑各部位�
3、檢查各手柄位置�
4、空車試運轉(zhuǎn)�
工作過程中：
1、嚴格遵守操作規(guī)��
2、操作中隨時注意機床運轉(zhuǎn)情況，有異常及時處理�
工作�(jié)束后�
1、將鐵屑全部清掃干凈�
2、擦凈機床各部位�
3、部件歸位�
周末�
1、全面擦拭機床各部位，保持漆見本色鐵見光�
2、檢查緊固件無松��
3、檢查清洗毛線及毛氈�
4、潤滑各部件�
02
�(shù)控車床日常保�(yǎng)
1、每天做好各�(dǎo)軌面的清潔潤�，有自動潤滑系統(tǒng)的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系�(tǒng)，檢查油�，及時添加潤滑油，檢查油泵是否定時啟動打油及停止�
2、每天檢查主軸箱自動潤滑系統(tǒng)工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油；
3、注意檢查電器柜中冷卻風(fēng)扇是否工作正常，�(fēng)道過濾網(wǎng)有無堵塞，清洗沾附的塵土�
4、注意檢查冷卻系�(tǒng)，檢查液面高�，及時添加油或水，油、水臟時要更換清��
5、注意檢查主軸驅(qū)動皮�，調(diào)整松緊程度；
6、注意檢查導(dǎo)軌鑲條松緊程�，調(diào)節(jié)間隙�
7、注意檢查機床液壓系�(tǒng)油箱油泵有無異常噪聲，工作油面高度是否合�，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄��
8、注意檢查導(dǎo)�、機床防護罩是否齊全有效�
9、注意檢查各運動部件的機械精�，減少形狀和位置偏��
10、每天下班做好機床清掃衛(wèi)�，清掃鐵�，擦凈導(dǎo)軌部位的冷卻�，防止導(dǎo)軌生銹�
03
立式車床的日常保�(yǎng)
日常保養(yǎng)�(nèi)容與要求�
時間：天天接班前、后10分鐘，周�1小時�
責任人：操作者執(zhí)�，檢驗職員檢��
工作開始前：
第一、檢查交接班記事本；
第二、嚴格按照設(shè)�"潤滑圖表"劃定進行加油，做到定�、定�、定�(zhì)�
第三、停�8小時以上的設(shè)備，在不開動�(shè)備時，要先低�(zhuǎn)3-5分鐘，確認潤滑系�(tǒng)是否暢通，各部位運�(zhuǎn)是否正常，方可開始工作�
工作過程中：
A、常常檢查設(shè)備各部位運轉(zhuǎn)和潤滑系�(tǒng)工作情況，假如有異常情況，立即通知檢驗職員處理�
B 各導(dǎo)軌面和防護罩上嚴禁放置工�、工件和金屬物品及腳踏�
工作�(jié)束后�
A、擦除導(dǎo)軌面上的鐵屑及冷卻液，絲杠、光杠上無黑��
B、清掃設(shè)備周圍鐵�、雜��
C、真實填寫設(shè)備交接班記錄�
04
中頻感應(yīng)爐日常維�
1、徹底清除感�(yīng)體內(nèi)的氧化渣。仔細檢查隔熱爐襯有無破損、裂�，發(fā)�(xiàn)問題及時處理�
2、檢查水�，保障水路暢通無�，回水充足，無滲�，進水溫度不大�35°�
3、觀察中頻電源柜�(nèi)壓敏電阻，保護電阻及電容外觀是否正常，緊固螺栓有無松動，焊點是否脫落，電容電解液有無泄漏。發(fā)�(xiàn)問題及時通知維修人員�
4、配備的葫蘆吊需定期加潤滑油�
05
鏜床日常維護
工作開始前：
檢查機床各部件機�(gòu)是否完好，各手柄位置是否正常；清潔機床各部位，觀察各潤滑裝置，對機床�(dǎo)軌面直接澆油潤滑，開機低速空運轉(zhuǎn)一定時��
工作過程中：
主要是正確操�，不允許機床超負荷工作，不可用精密機床進行粗加工等。工作過程中�(fā)�(xiàn)機床有任何異?，F(xiàn)�，應(yīng)立即停機檢查�
工作�(jié)束后�
清洗機床各部�，把機床各移動部件移到規(guī)定位置，�(guān)閉電��
06
無心磨日常保�(yǎng)
1、主軸油壓力限定�8-10KG/CM之間�
2、每天開機前使用注油器適當潤滑機��
3、修整座滑板每天加注適量潤滑�，并保持滑板的清潔（干凈無雜�、雜�(zhì)并呈潤滑狀�(tài)）；
4、經(jīng)常檢查拉鏈器的松��
5、定期檢查砂輪傳動帶的松��
6、機床每使用2000小時更換一次主��
07
外圓磨日常維�
1、每天作�(yè)完畢�(yīng)用毛刷對外圓磨床做全身清�。嚴禁用空氣槍對工作臺面�?qū)к壷贝?，以防止鐵屑進入�(dǎo)�，影響外圓磨床精��
2、作�(yè)時嚴禁使用風(fēng)扇對著工作臺吹，以防灰塵鐵屑倒卷進導(dǎo)�，影響導(dǎo)軌精度和手感�
3、外圓磨床導(dǎo)軌油�(yīng)及時更換和添加，一般看油鏡的油如果混濁或發(fā)黑就要更�，時間掌控在3-6個月更換一次，第三個月，以�6個月?lián)Q一次；
4、外圓磨床導(dǎo)軌潤滑油請使用專�(yè)潤滑�，一般以32#�(dǎo)軌油為宜�
5、定期檢查外圓磨床工作臺鋼索是否松馳，鎖緊防止斷裂或影響手感精度�
6、定期清理工作臺�(dǎo)軌，以防止鐵屑磨損導(dǎo)軌面，從而影響導(dǎo)軌精�，清理可用汽油拈布碎擦拭干凈，對于嵌入耐磨片的雜物，要用鏟刀輕輕去除。以上動作應(yīng)由專�(yè)人士指導(dǎo)下進行或者請外圓磨床廠家?guī)煾堤幚恚?/p>
7、定期檢查外圓磨床機身在工作中是否不�(wěn)，是否水��
8、如果是手動外圓磨床磨床要定期檢查鋼索松緊程� �
9、如果是半自動外圓磨床磨床要每周檢查磨削液濃度并及時更換�
08
沖床日常維護
1、按潤滑要求，給油孔和滑動部分注潤滑��
2、嚴格遵守沖床的安全操作要求�
3、使用前�(yīng)使設(shè)備空�(zhuǎn)3MIN，觀察有無異?，F(xiàn)象；
4、在安裝模具時，�(yīng)切斷電源�
5、工作完畢應(yīng)擦凈工作臺面，清除邊角料及雜�，應(yīng)切斷電源�
6、清理工作場��
09
銑床日常保養(yǎng)
工作開始前：
1、對重要部位進行檢查�
2、擦凈外露導(dǎo)軌面并按�(guī)定潤滑各��
3、空運轉(zhuǎn)并查看潤滑系�(tǒng)是否正常。檢查各油平�，不得低于油標以�，加注各部位潤滑油�
工作�(jié)束后�
1、做好床身及部件的清潔工�，清掃鐵屑及周邊�(huán)境衛(wèi)��
2、擦拭機��
3、清潔工、夾、量具；
4、各部歸��
10
鉆床日常維護
工作開始前：
1、擦凈外露導(dǎo)軌面及工作臺面的塵土�
2、按�(guī)定潤滑各部位油量符合要求�
3、檢查各手柄靈活可靠�
4、空車試運轉(zhuǎn)�
工作�(jié)束后�
1、將鐵屑全部清掃干凈�
2、擦凈機床各部位�
3、部件歸位�
11
液壓機日常維�
1、L—HL32/GB1118�89液壓油，低于20度時萬用N32/GB3141的高�30度時，可用N46/GB3141。工作用油推薦采�32��46號抗磨液壓油，使用油溫在15�60攝氏度范圍內(nèi)�
2、油液進行嚴格過濾后才允許加入油箱�
3、工作油液每一年更換一�，其中第一次更換時間不�(yīng)超過三個月�
4、滑塊應(yīng)�(jīng)常注潤滑�，立柱外表露面應(yīng)�(jīng)常保持清�，每次工作前�(yīng)先噴注機油；
5、在公稱壓力500T下集中載荷允許偏�40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良�(xiàn)��
6、每半年校正檢查一次壓力表�
7、機器較長期停用，應(yīng)將各加—廠表面擦洗干凈并涂以防銹油�
8、每天工作結(jié)束：將滑塊放至低位置�
12
鉆銑床日常維�
1、開動機器前，應(yīng)檢查各夾緊機�(gòu)是否被夾�，以及主軸套筒的升降移動和電氣設(shè)備的情況是否正常，接地線是否可靠接地(黃綠雙色線為接地�)�
2、工作中出現(xiàn)斷電�(xiàn)�，應(yīng)立即切斷電源開關(guān)，以免再作業(yè)時或機床自動開啟，造成不良后果�
3、工作完畢后，應(yīng)清除機器上的鐵屑和污物，并在未涂漆的表面涂防銹油，以免銹住�
13
儲氣罐日常維護保�(yǎng)
1、檢查安全閥是否正常�
2、檢查壓力表的好壞與位置，當無壓力時，壓力表位置處于�0”狀�(tài)，即限位釘處�
3、將排氣閥慢慢打開到適當開度，排除罐�(nèi)水分�
4、先檢查管道的密封�，確保無異常后再將進氣閥門打開�
5、觀察進氣過程,管路及罐體有無泄�,直到達到使用壓力為止�
6、每班至少給儲氣罐排�2次；
7、每天檢查儲氣罐周圍是否有腐蝕氣體和流體�
8、每天檢查壓力表指示�，當�(fā)�(xiàn)壓力有不�?，F(xiàn)象（即失靈），若失靈給予更換；其工作壓力�(yīng)<0.8Mpa，如果高�0.8Mpa，安全閥�(yīng)自動打開，否則應(yīng)立即停止進氣并給予檢��
9、檢查氣壓管路的密封�，若有出�(xiàn)漏氣�(xiàn)象應(yīng)及時修補�
14
超聲波清洗機日常維護
日常維護：（每次操作之后�
1、沖洗接入清潔劑的軟管和過濾�，去除任何洗滌劑的殘留物以助于防止腐��
2、關(guān)斷連接到高壓清洗機上的供水系統(tǒng)�
3、扣動伺服噴槍桿上的扳機可以將軟管里全部壓力釋放��
4、從高壓清洗機上卸下橡膠軟管和高壓軟��
5、切斷火花塞的連接�(dǎo)線以確保�(fā)動機不會啟動（適用于�(fā)動機型）�
15
耐壓試壓機日常維�
1、設(shè)備外觀整潔�
2、設(shè)備的電器電子控制柜工作正��
3、設(shè)備的運行狀�(tài)正常，各指示儀表顯示信號正��
4、設(shè)備的�(diào)節(jié)操作手柄、按鈕靈活可靠；
5、設(shè)備的安全保護裝置功能正常�
6、設(shè)備的潤滑、冷卻系�(tǒng)正常�
7、設(shè)備周圍整�，無亂堆放雜物，溫濕度適��
8、主�(shè)備的附屬�(shè)備工作正常，維護達到要求�
9、各類運行維護用工具、儀�、器�、備件材料擺放整齊�
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加油機日常維�
1、設(shè)備外觀整潔�
2、設(shè)備的電器電子控制柜工作正常；
3、設(shè)備的運行狀�(tài)正常，各指示儀表顯示信號正��
4、設(shè)備的�(diào)節(jié)操作手柄、按鈕靈活可��
5、設(shè)備的安全保護裝置功能正常�
6、設(shè)備的潤滑、冷卻系�(tǒng)正常�
7、設(shè)備周圍整潔，無亂堆放雜物，溫濕度適當�
8、主�(shè)備的附屬�(shè)備工作正常，維護達到要求�
9、各類運行維護用工具、儀�、器�、備件材料擺放整��
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搖臂鉆床日常維護
搖臂鉆床日常維護保養(yǎng)
1、清洗機床外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內(nèi)外清�、無銹蝕、無黃袍，漆見本色鐵見光。清洗導(dǎo)軌面及清除工作臺面毛�。檢查補齊螺�、手�、手�，檢查各手柄靈活可靠��
2、搖臂鉆床主軸進刀箱保�(yǎng)：檢查油�(zhì)，保持良�，油量符合要�。清除主軸錐孔毛�。清洗液壓變速系�(tǒng)、濾油網(wǎng)，調(diào)整油��
3、搖臂鉆床搖臂及升降夾緊機構(gòu)檢查：檢查調(diào)整升降機�(gòu)和夾緊機�(gòu)達到靈敏可靠�
4、搖臂鉆床潤滑系�(tǒng)檢查：清洗油�，要求油杯齊全、油路暢�，油窗明��
5、搖臂鉆床冷卻系�(tǒng)檢查：清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。檢查冷卻液管路，要求無漏水�(xiàn)��
6、搖臂鉆床電器系�(tǒng)檢查：清掃電機及電器箱內(nèi)外塵�。關(guān)閉電�，打開電器門蓋，檢查電器接頭和電器元件是否有松動、老化。檢查限位開�(guān)是否工作正常。開門斷電是否起到作用。檢查液壓系�(tǒng)是否正常，有無漏油現(xiàn)�。各電器控制開關(guān)是否正常�
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氣體保護焊機日常維護保養(yǎng)
1、焊接電�，各連接部有無松動；�(nèi)部檢�，有無塵土其他；
2、焊�，噴嘴清�� 有無飛濺的附�、損�、導(dǎo)電嘴中心偏移、導(dǎo)電嘴孔有無磨�� 有無噴嘴的松�、氣管的損傷氣孔的阻塞、氣�、噴嘴是否有阻塞�
3、電� ，有無松�、損傷分�、檢查送絲管有無阻�、絕緣是否有問題，氣篩、噴嘴是否有損傷�
4、送絲裝置。送絲輪有無實施清掃以及送絲輪的消耗、損��
5、SUS管有無阻�、損�、磨�，有無與送絲輪的偏芯�
6、送絲�(dǎo)管，吊裝方法，有無偏離吊裝器具、是否確保了小曲率半�，焊絲滑動無堵塞、磨�、損��
7、接�，電纜安裝部�，電纜的安裝部位有無松動� 電纜有無燒損、裂��
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電焊機日常維護保�(yǎng)
1、檢查焊機輸出接線規(guī)�、牢�，并且出線方向向下接近垂�，與水平夾角必須大于70°�
2、檢查電纜連接處的螺釘緊固，螺絲規(guī)格為六角螺栓M10×30，平墊、彈墊齊�，無生銹氧化等不良現(xiàn)��
3、檢查接線處電纜裸露長度小于10mm�
4、檢查焊機機殼接地牢靠；
5、檢查焊機電源、母材接地良�、規(guī)��
6、檢查電纜連接處要可靠絕緣，用膠帶包扎好；
7、電源線、焊接電纜與電焊機的接線處屏護罩是否完好�
8、焊機冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)動是否靈�、正��
9、電源開�(guān)、電源指示燈及調(diào)節(jié)手柄旋紐是否保持完好，電流表，電壓表指針是否靈活、準�，表面清楚無裂紋。表蓋完好且開關(guān)自如�
20
噴砂機日常維護保�(yǎng)
1、噴槍夾具支桿是否松��
2、小�(zhuǎn)盤及夾具的磨損情況；
3、噴槍的磨損情況�
4、砂管和氣管的磨損情況；
5、回砂管和除塵管的磨損使用情況；
6、濾筒是否需要更換；
7、油水過濾器是否需要更��
8、調(diào)壓閥和壓力表工作是否正常�
9、照明燈具的使用情況�
10、各軸承和搖擺機�(gòu)的使用情��
11、機體上部分離器的磨損情��
12、機體下部回砂斗和回砂管的磨損情��
13、電控箱和PLC顯示器制作是否清��
14、機體內(nèi)部防護層的磨損情況�
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