常見的工�(yè)廢水處理技�(shù)解析
來源�純水�(shè)� 作者：南京萊弗特環(huán)保科技公司 日期�2019-02-26 07:08:05 瀏覽量：764�在電�、塑膠、電�、五金、印�、食�、印染等行業(yè)，從廢水的排放量和對�(huán)境污染的危害程度來看，電�、線路板、表面處理等以無機類污染物為主的廢水和食品、印�、印刷及生活污水等以� 機類污染物為主的廢水是處理的重點。本文主要介紹幾種比較典型的工業(yè)�水處理技�(shù)�
一、表面處理廢�
1.磨光、拋光廢�
在對零件進行磨光與拋光過程中，由于磨料及拋光劑等存在，工�(yè)廢水中主要污染物為COD、BOD、SS�
一般可參考以下處�工藝流程進行處理�
廢水→調(diào)節(jié)池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→過濾→排�
2.除油脫脂廢水
常見的脫脂工藝有：有 機溶劑脫�、化�(xué)脫脂、電化學(xué)脫脂、超聲波脫脂。除� 機溶劑脫脂外，其它脫脂工藝中由于含堿性物�(zhì)、表面活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂�，廢水中主要的污染物為pH、SS、COD、BOD、石油類、色度等�
一般可以參考以�處理工藝進行處理�
廢水→隔油池→調(diào)節(jié)池→氣浮�(shè)備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→過濾或吸附→排�
該類廢水一般含有乳化油，在進行 氣浮前應(yīng)投加CaCl2破乳�，將乳化油破�，有利于用氣浮設(shè)備去�。當(dāng)廢水中COD濃度高時，可先采用厭氧生化處理，如不�，則可只采用好氧生化處理�
3.酸洗磷化廢水
酸洗廢水主要在對鋼鐵零件的酸洗除銹過程中�(chǎn)�，廢水pH一般為2-3，還有高濃度的Fe2+，SS濃度也高�
可參考以下處理工藝進行處理�
廢水→調(diào)節(jié)池→中和池→曝氣氧化池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→過濾池→pH回調(diào)池→排放
磷化廢水又叫皮膜廢水，指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經(jīng)過化�(xué)處理，表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護膜，作為噴涂底�，防止鐵件生銹。該類廢水中的主要污染物為：pH、SS、PO43-、COD、Zn2+��
可參考以下處理工藝進行處理�
廢水→調(diào)節(jié)池→一級混凝反�(yīng)池→沉淀池→二級混凝反應(yīng)池→二沉池→過濾池→排放
4.鋁的陽氧化廢水所含污染物主要為pH、COD、PO43-、SS等，因此可采用磷化廢水處理工藝對陽氧化廢水進行處理�
�、電鍍廢�
電鍍生產(chǎn)工藝有很多種，由于電鍍工藝不�，所�(chǎn)生的廢水也各不相�，一般電鍍企�(yè)所排出的廢水包括有�、堿等前處理廢水，氰化鍍銅的含氰廢水、含銅廢水、含鎳廢�、含鉻廢水等重金屬廢�。此外還有多種電鍍廢液產(chǎn)��
對于含不同類型污染物的電鍍廢水有不同的處理方法，分別介紹如下�
1.含氰廢水
目前處理含氰廢水比較成熟的技�(shù)是采用堿性氯化法處理，須注意含氰廢水要與其它廢水嚴格分流，避免混入鎳、鐵等金屬離�，否則處理困��
該法的原理是廢水在堿性條件下，采用氯系氧化劑將氰化物破壞而除去的方法，處理過程分為兩個階段，一階段是將氰氧化為氰酸�，對氰破壞不徹底，叫做不氧化階段，第二階段是將氰酸鹽進一步氧化分解成二氧化碳和水，叫氧化階段�
�、NaClO
�、NaClO
處理工藝流程�
pH、ORP儀
pH、ORP儀
含氰廢水→調(diào)節(jié)池→一級破氰池→二級破氰池→斜沉池→過濾池→回�(diào)池→排放
反應(yīng)條件控制�
一級氧化破氰：pH�10�11;理論投藥量：簡單氰化物CN-:Cl2=1:2.73，復(fù)合氰化物CN-:Cl2=1:3.42。用ORP儀控制反應(yīng)終點�300�350mv，反�(yīng)時間10�15分鐘�
二級氧化破氰：pH�7�8(用H2SO4回調(diào));理論投藥量：簡單氰化物CN-:Cl2=1:4.09，復(fù)合氰化物CN-:Cl2=1:4.09。用ORP儀控制反應(yīng)終點�600�700mv;反應(yīng)時間10�30分鐘。反�(yīng)出水余氯濃度控制�3�5mg/1�
處理后的含氰廢水混入電鍍綜合廢水里一起進行處理�
2.含鉻廢水
含六價鉻廢水一般采用鉻還原法進行處理，該法原理是在酸性條件下，投加還原劑硫酸亞鐵、亞硫酸�、亞硫酸氫鈉、二氧化硫等，將六價鉻還原成三價�，然后投加氫氧化鈉、氫氧化�、石灰等�(diào)pH值，使其生成三價鉻氫氧化物沉淀從廢水中分離�
�、PAC、PAM
�、Na2SO3
處理工藝流程如下�
pH儀
pH、ORP儀
含Cr6+廢水→調(diào)節(jié)池→還原反應(yīng)池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→過濾器→pH回調(diào)池→排放
還原反應(yīng)條件控制�
加硫酸調(diào)整pH值在2.5�3，投加還原劑進行反應(yīng)，反�(yīng)終點以O(shè)RP儀控制�300�330mv，具體需通過�(diào)試確定，反應(yīng)時間約為15-20分鐘。攪拌可采用機械攪拌、壓縮空氣攪拌或水力攪拌�
混凝反應(yīng)控制條件�
PH值：7�9，反�(yīng)時間�15�20分鐘�
3.綜合重金屬廢�
綜合重金屬廢水是由含�、鎳、鋅等非�(luò)合物的重金屬廢水以及酸、堿前處理廢水所組成。此類廢水處理方法相對簡�，一般采用堿性條件下生成氫氧化物沉淀的工藝進行處理�
處理工藝流程如下�
綜合重金屬廢水→�(diào)節(jié)池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→過濾→pH回調(diào)池→排放
反應(yīng)條件一般控制在pH�9�10，具體佳pH條件由調(diào)試時確定。反�(yīng)時間快混池為20�30分鐘，慢混池10�20分鐘。攪拌方式以機械攪拌�，也可用空氣攪拌�
4.多種電鍍廢水綜合處理
�(dāng)一個電鍍廠含有多種電鍍廢水，如含氰廢水、含六價鉻廢水、含酸堿、重金屬�、鎳、鋅等綜合廢水，一般采取廢水分流處理的方法，首 先含氰廢水、含鉻廢水應(yīng)從生�(chǎn)線單獨分流收集后，分別按照上述對�(yīng)的方法對含氰、含鉻廢水進行處理，處理后的廢水混入綜合廢水中與其一起采用混凝沉淀方法進行后續(xù)處理�
處理工藝流程如下:
含氰廢水→調(diào)節(jié)池→一級破氰池→二級破氰池→綜合廢水池
含鉻廢水→調(diào)節(jié)池→鉻還原池→綜合廢水池
綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過濾器→pH回調(diào)池→排放
�、線路板廢水
生產(chǎn)線路板的企業(yè)在對線路板進行磨板、蝕�、電�、孔金屬化、顯�、脫膜等的工序過程中會產(chǎn)生線路板廢水。線路板廢水主要包括以下幾種�
化學(xué)沉銅、蝕刻工序產(chǎn)生的�(luò)�、螯合含銅廢�，此類廢水pH值在9�10，Cu2+濃度可達100�200mg/l�
電鍍、磨�、刷板前清洗工序�(chǎn)生的大量酸性重金屬廢水(非絡(luò)合銅廢水)，含退Sn/Pb廢水，pH值在3�4，Cu2+小于100mg/l，Sn2+小于10mg/l及微量的Pb2+等重金屬�
干膜、脫�、顯�、脫油墨、絲�(wǎng)清洗等工序產(chǎn)生較高濃度的� 機油墨廢�,COD濃度一般在3000�4000mg/l�
針對線路板廢水的不同特點，在處理時須對不同的廢水進行分流，采取不同的方法進行處理�
1.�(luò)合含銅廢�(銅氨�(luò)合廢�)
此類廢水中重金屬Cu2+與氨形成了較�(wěn)定的�(luò)合物，采用一般的氫氧化物混凝反應(yīng)的方法不能形成氫氧化銅沉淀，須先破壞絡(luò)合物�(jié)�(gòu)，再進行混凝沉淀。一般采用硫化法進行處理，硫化法是指用硫化物中的S2-與銅氨絡(luò)合離子中的Cu2+生成CuS沉淀，使銅從廢水中分�，而過量的S2-用鐵鹽使其生�(chǎn)FeS沉淀去除�
FeSO4、PAM
堿、Na2S、pH/ORP儀
處理工藝流程如下�
銅氨�(luò)合廢水→�(diào)節(jié)池→破絡(luò)反應(yīng)池→混凝反應(yīng)池→斜管沉淀池→中間水池→過濾器→pH回調(diào)池→排放
反應(yīng)條件的控制要根據(jù)各廠水質(zhì)的不同在�(diào)試中確定。一般在加硫化物等破�(luò)劑之前將pH值調(diào)到中性或偏堿�，防止硫化氫的生�，也有的將pH值調(diào)到略偏酸�。硫化物的投藥量根據(jù)廢水中銅氨絡(luò)離子的量來確定，一般投放過量的�。在破絡(luò)池安裝ORP儀測定，當(dāng)電位達到-300mv(�(jīng)驗�)認為硫化物過�，反�(yīng)。對過量的硫化物采用投加亞鐵鹽的方法去除，亞鐵的投加量根�(jù)�(diào)試確�，通過流量計定量加�。破�(luò)池反�(yīng)時間�15�20分鐘，混凝反�(yīng)池反�(yīng)時間�15�20分鐘�
2.油墨廢水
脫膜和脫油墨的廢水由于水量較�，一般采用間歇處理，利用� 機油墨在酸性條件下，從廢水中分離出來生�(chǎn)懸浮物的性質(zhì)而去除，�(jīng)過預(yù)處理后的油墨廢水，可混入綜合廢水中與其一起進行后續(xù)處理，如水量大可單獨采用生化法進行處理�
處理工藝流程如下�
� 機油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池或進行生化處理
�、氣攪拌、pH儀
�(dāng)廢水量少�，反�(yīng)池內(nèi)的油墨顆粒物在氣泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣，可以用人工方法撇去;�(dāng)水量大時，可用板框壓濾機脫水，也可在撇渣后進行生化處理，進一步去除COD�
3.線路板綜合廢�
此類廢水主要包括含酸�、Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金屬的綜合廢�，其處理方法與電鍍綜合廢水相�，采用氫氧化物混凝沉淀法處��
4. 多種線路板廢水綜合處�
�(dāng)一個線路板廠含有以上幾種線路板廢水�，應(yīng)將銅氨絡(luò)合廢�、油墨廢�、綜合重金屬廢水分流收集，油墨廢水進行�(yù)處理�，混入綜合廢水中與其一起進行后續(xù)處理，銅氨絡(luò)合廢水單獨處理后進入綜合廢水處理系統(tǒng)�
處理工藝流程如下�
銅氨�(luò)合廢水→�(diào)節(jié)池→破絡(luò)反應(yīng)池→混凝反應(yīng)池→斜管沉淀池→中間水池
� 機油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水�
綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過濾器→pH回調(diào)池→排放
�、常見有 機類污染物廢水的處理技�(shù)
1.生活污水
較常用的生活污水處理方法是A2/O�，處理工藝流程如下：
生活污水→格柵池→調(diào)節(jié)池→厭氧池→缺氧池→好氧池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→排放
2.印染廢水
此類廢水水量�、色度高、成分復(fù)�，一般可采取水解酸化-接觸氧化-物化法處理印染廢水。處理工藝流程如下：
印染廢水→調(diào)節(jié)池→混凝反應(yīng)�1→斜沉池→水解酸化池→接觸氧化池→氧化反�(yīng)池→混凝反應(yīng)�2→二沉池→中間池→過濾器→清水池→排�
3.印刷油墨廢水
此類廢水特點是水量小、色度深、SS和COD等濃度高?？蓞⒖家韵绿幚砉に嚕?/p>
水墨廢水→調(diào)節(jié)池→混凝氣浮池→水解酸化池→接觸氧化池→混凝反應(yīng)池→斜沉池→氧化池→過濾器→清水池→排放
本文鏈接�http://www.modelling.cn/scldt/252.html
下一篇：超純水設(shè)備在各行�(yè)中的用�